職場起步：系統學習鑄就技術基礎

　　2014年，廖智全從四川化工職業技術學院畢業后加入富島公司，成為一名機械檢修員。面對復雜的合成氨、甲醇裝置機械系統，他采取了系統化的學習方法。每天背著20多斤重的工具包穿梭在裝置區，拿著圖紙趴在設備旁仔細研究設備的構造。手中的筆記本密密麻麻記錄著每臺泵的型號、每條管線的走向。

　　同事盧志勇至今仍記得廖智全工作初期的認真勁頭，“那時候他就像一臺不知疲倦的發動機，白天跟著師傅跑現場，晚上抱著技術手冊啃到凌晨。”從重要機組的基礎拆裝到核心零部件的檢修，廖智全用了不到一年時間吃透了化肥二期裝置5套重要機組的檢修，記滿了6本工作筆記，畫出近百張設備零部件結構圖。

　　在日常工作中，廖智全逐漸展現出過硬的技術能力。2019年，當廠區天然氣主管線出現泄漏隱患時，他通過設計專用引流裝置成功消除了安全風險，避免了化肥二期裝置的非計劃停車。

　　技能攀升：全國比賽展現專業素養

　　2023年，第十四屆全國石油和化工行業職業技能競賽成為廖智全職業生涯的重要轉折點。據了解，為備戰這次比賽，他白天在裝置區處理設備故障，晚上直奔實訓車間加班練習鉗工技藝，他甚至要求自己將關鍵部件的公差標準精確到0.05毫米。

　　據介紹，鉗工技藝做到0.05毫米的公差標準，堪稱工業技術領域的“絕活”。這一精度約為人類頭發直徑的三分之一，需要技師不僅具備扎實的理論基礎，還要通過成千上萬次的實踐磨煉出“手感”與“眼力”的完美結合。這種精度要求下，連一絲細微的抖動或幾度的溫差都可能導致加工失敗，技師必須在高壓環境下保持極度專注，同時熟練掌握各類精密量具的使用技巧。

　　功夫不負有心人。在當年全國決賽的鉗工實操現場，廖智全面對復雜的多級離心泵檢修項目，憑借精湛的技藝和穩定的心態，最終斬獲全國第二名，獲評“全國石油和化工行業技術能手”。

　　技術攻關：創新解決生產難題

　　廖智全的技術價值在生產一線得到充分體現。2024年5月，富島公司化肥二期裝置合成塔廢熱鍋爐封頭出現泄漏，傳統維修方法難以應對。若不能及時處理，裝置將被迫停車，可能造成上千萬元經濟損失。

　　面對這一緊急情況，廖智全創新性地提出“弧形堵漏夾具”方案，巧妙利用設備曲面結構特點，設計出高度貼合的專用夾具。從方案設計到制作安裝，僅用8小時就成功解決了問題，保障了裝置的安全運行。

　　11年來，廖智全安全完成3800余項檢修項目，累計安全檢修工時1.2萬小時，參與創造了甲醇裝置和合成氨裝置長周期運行的行業紀錄。

　　匠心傳承：帶領團隊共創佳績

　　作為“全國示范性勞模和工匠人才創新工作室”的技術骨干，廖智全積極參與技能傳承工作。他將多年積累的檢修經驗整理成冊，記錄了100多個典型案例，并針對不同徒弟特點制定個性化培養方案。

　　在他帶領下，創新工作室團隊完成了40余項技術創新改造，獲得7項國家專利授權，多項成果獲得企業及行業技術革新獎項。

　　“我只是做了一名產業工人應該做的事。”面對新的榮譽，廖智全表示，作為新時代的技術工人，“我們應該在一線崗位上不斷提升技能、勇于創新，用實際行動詮釋‘工匠精神’的內涵”。