mes系統操作演示,mes操作流程說明書

企業能為自己找到一個合適的MES非常重要，因此，在實施前mes的需求分析也很重要，關乎著能否找到那個性價比更高的生產管理系統。在此谷器給大家支幾招：

第一、要結合企業的生產工藝特點，重點闡述生產環節需要監管的重點環節和要求。

第二、要明確需要實施的項目范圍，例如：某電子企業與企業高層管理者共同確定的MES項目實施范圍，在高級排程及工廠資源規劃未實施前，生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理的相關信息直接與生產過程的可視化進行集成，另外數據采集應涵蓋生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等。

第三、細化地提出對MES整體的性能要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性、可靠性等。

第四、分層級地對相關的業務明確細化的需求，如“生產過程可視化”提出以下要求：

生產控制：能夠準確知道實時的生產進度，實時掌握線邊倉的物料信息，記錄每個料站的料卷的上下料記錄和操作人員信息。

拋料率分析：計算拋料率，當拋料率超過臨界值時報警，并進行拋料原因的分析。

上料防錯：對SMT機臺和組裝進行上料防錯，并及時給出警示信息，記錄操作錯誤的人員信息。

MES實施階段的劃分

在集成的前提下實現可視化，在可視化的基礎上實現精細化，在精細化的前提下實現均衡化。

透明的目的就是要實現生產過程的可視化和精細化生產。

在透明的基礎上，實現均衡生產。眾所周知，只有實現了均衡生產，才能實現產品質量，產品成本、產品交貨期的均衡發展。目前很多企業質量不穩定，制造成本高，其核心就是生產的不均衡。

在均衡的前提下，通過優化（PDCA循環），實現高效的生產，這是mes實施的真正目標，但不是一蹴而就。

MES選項的流程

在MES需求確定后，接下來就是選擇合適的供應商，在此企業需要進行決策：是走正規的招標流程，還是選擇小范圍的供應商進行系統演示，進行競爭性談判，這兩種方式各有利弊。但無論如何，建議企業在選擇供應商的時候，要從企業實力及發展前景、產品技術實現，項目實施管理能力、售后服務能力、咨詢顧問的實施能力與典型客戶的情況等角度進行綜合考察，并且一定要按照“先技術，后服務商”的步驟進行。