寶雞吉利汽車部件有限公司_寶雞吉利汽車部件有限公司官網

寶雞吉利汽車部件有限公司簡介

吉利汽車寶雞制造基地隸屬于浙江吉利控股集團，是吉利汽車14個整車制造基地之一。作為陜西省寶雞市的重點招商引資項目，基地自2014年3月動工建設，2016年8月底實現量產。項目總投資72億元人民幣，占地面積1344畝，按照一次規劃，分步實施建成包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝在內的整車四大主要工藝廠房以及與之配套的各項輔助設施，商品車停放區、試車跑道及生活區等。在職員工人數1850人。 寶雞基地位于寶雞市國家高新技術開發區，南鄰城區主干道-高新大道，北接濱河大道，與連霍高速及310國道相連，近距寶雞高鐵站及西安國際機場，對外交通十分便捷。具備單班年產10萬臺整車生產能力。生產節拍40JPH，每日單班最高生產能力達480臺。主要產品為博越（SUV）系列車型。

寶雞吉利公司為主動應對變幻莫測的市場，保持發展勢頭，2020年全年生產博越130113臺，全年實現產值123.88億元。寶雞公司遵循陜西省 “技術改造”發展路線要求,堅持走技術革新路線，每年投資數億元對生產線及產品進行優化升級改造。我公司現有兩款產品混線生產，新產品使用自主研發的變速器，并對動力系統進行升級，在燃油、排放方面更清潔、更環保，符合“國六”排放標準，同時在智能駕駛、車聯網方面頗有建樹，獲得市場廣泛好評。

沖壓車間建筑面積11919.83平方米，承擔關鍵大中型沖壓件的沖壓任務。沖壓車間分為生產區、模具存放區、沖壓件庫房、檢具存放區、毛坯存放區、自動化輔具存放區、鈑金返修區、模修區、叉車充電間、廢料處理間等。有海（地坑）陸（叉車）空（行車）之稱。

NL-3系列車型的46種沖壓件中，寶雞基地沖壓車間A/B線承接生產零件23種。

焊裝車間建筑面積25860.86平方米，主要承擔白車身總成及其分總成的焊接任務；焊裝生產線主要包括機艙、前后地板、下車體、側圍、頂蓋、總焊等6條自動線，生產線節拍可達90秒/臺,日產量可達480臺；車間共有194臺機器人，其中128臺意大利柯馬、66臺瑞典ABB機器人，負責焊接、搬運、涂膠和包邊等生產作業，自動化率達到75%以上；車間可實現多平臺、多車型共線批組生產，最多可實現三種不同車型的生產，目前主要負責博越車型的白車身生產任務。

涂裝車間建筑面積約36151m2，整體兩層，局部三層結構，一、二層為人員作業區，三層為環境控制區。車間終年恒溫25℃，采用全封閉的空氣循環送風系統并保持微正壓狀態，全面打造“無塵車間”。涂裝過程采用國際領先的水性免中涂緊湊型B1B2工藝，配備車型自動識別系統、整線自動化運行輸送系統、機器人自動內外噴涂系統、∏型烘干室設計以及TNV廢氣捕集處理系統等先進的設備，是目前世界一流的精益、節能、環保工藝。

總裝車間建筑面積約2.5萬㎡，承擔整車裝配、調試、檢測等工作。廠房建筑采用門式鋼架結構，分上中下三層，上下兩層主要以運轉為主，中間為生產區域，基于空間利用率最大化，由電裝、內裝、底盤、外裝4條主線與車門、儀表、前懸、后懸、輪胎、動力總成、前端模塊7條分裝線以及集中分裝區銜接而成，各個模塊緊密配合，每90秒就有一輛嶄新的博越誕生！

寶雞吉利汽車時刻秉承育人賦能的理念，耗資千萬建設人才培訓中心。寶雞公司培訓中心整體占地面積8000余平，分為理論區域及實訓區域。2017年底啟動策劃，2018年5月開始動工，并于2019年8月建成試運行。建設目的為造車和育人，即提高學員造精品車的能力和學習提升的能力。在滿足內部培訓需求的同時也可承接外部的培訓活動。借助整車技術資源，通過針對性、模塊化、專業化的培養方式，加速人員從理論到實踐的快速轉變。通過完善的課程體系實現現代化制造人才短、中、長期的培養，提升裝備制造技術人才培育，提高寶雞乃至西北地區的汽車產業綜合實力，為經濟發展輸出強勁動力。實訓道場占地6800㎡，分為沖焊涂總四大工藝、安環、質量、物流、SWE、裝調實訓區、自動化綜合實訓區10大實訓區及班組園地、樣件室等活動區域，主要承接新員工公司級培訓，多能工、技能工培訓，大雁雛燕等內升型人才培養，技能比武，內部資質培訓鑒定等。